摘要：超声波焊接机的运用范围比较广泛，经常也会因为一些故障原因导致不能正常作业。本文针对超声波焊接机常见故障问题进行了分析,并提出了使用过程中的注意事项以及解决方案。
        关键词：超声波；焊接机；故障；处理
        引言
        超声波焊接机应用范围广，是多样化的。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。

        1.2超声波焊接机熔接过度故障问题
        当超声波焊接机工作时，会经常出现熔接过度问题的发生。焊件在进行焊接作业时效果不理想没有达到正常焊接的标准，很容易出现焊接时出现过载指示灯不亮，超声波在输出显示较弱。可能是因为电源变压器24V电源供电不正常，继电器不动作的故障问题所导致现象的发生，也可能是机器程序板上的三端稳压器LM7824损坏所导致的。 对于出现焊接时机器过载指示灯亮时，焊件在焊接效果不能达到焊接的标准要求。是因为机器工作气压调节过大导致的，插入性的焊件配合过紧也是导致故障问题的原因之一，换能器系统的故障也是导致问题的原因。
        1.3超声波焊接机熔接不足故障问题
        导致超声波焊接机熔接不足问题原因的发生，主要是因为输入塑料件能量太少，而导致的超声波焊接机熔接不足。不能正常的进行焊接的工作。
        1.4超声波焊接机溶解效果不一致故障问题
        导致超声波焊接机溶解效果不一致问题原因的发生，主要是因为注塑模的变化导致的溶解面的不一致，也是因为使用了质量不好的材料比如使用了水喉料或次料都是导致溶解效果不一致的原因，同时对填充物比例变化的控制上不标准没有按照相关的规定和标准进行作业，也是导致着超声波焊接机溶解效果不一致的原因。
        1.5超声波焊接机非溶接面损伤故障问题
        导致超声波焊接机非溶接面损伤问题原因的发生，主要是由于焊头与塑料接触面的不吻合现象导致问题的发生。有可能是因为焊头在相关位置避空现象的发生所导致的。
        1.6超声波焊接机塑料件开裂、震断、穿孔故障问题
        导致超声波焊接机塑料件开裂、震断、穿孔等问题原因的发生，主要是因为超声波振幅过大导致的，也是因为塑料件强度不够所导致的。对于塑料表面穿孔的现象，由于超声波振幅不够能导致塑料表面穿孔的现象，由于时间太长进行焊接导致超声波集中损伤等各种原因都是导致超声波焊接机塑料件开裂、震断、穿孔现象的发生。
        2、超声波焊接机的常见故障解决方案
        2.1超声波焊接机电源开关故障问题解决方案
        针对超声波焊接机电源开关故障问题，要在进行作业前应该全方面的进行检查。要保证超声波焊接机的正常运行和工作人员的安全问题。当打开电源开关，电源指示灯亮，但没有任何反应，当按超声测试按钮没有超声波输出时；应该先进行电源的断开，保证相关工作人员的安全，在进行超声波焊接机开关问题的监测。当发现超声波焊接机发生电源开关问题，可以进行开关的更换，情节严重的可以进行找经销商和厂家进行更换或是专业人员的维修。
        2.2超声波焊接机溶接过度故障问题解决方案
        针对超声波焊接机溶接过度故障问题，是因为输入的塑料件能量过多导致的。当出现此现象问题时，要进行气压的降低，同时也要进行焊接时间的减少，可以很好的对超声波焊接机溶接过度故障问题有很好的解决。当超声波焊接机溶接过度，降低振幅的段数和更换低倍数二级杆都可以解决超声波焊接机溶接过度故障问题的发生。
        2.3超声波焊接机熔接不足故障问题解决方案
        针对超声波焊接机溶接过度故障问题，是因为输入的塑料件能量太少导致的。当出现此现象问题时，要进行气压的降低，同时也要进行焊接时间要加长，可以很好的对超声波焊接机溶接过度故障问题有很好的解决。当超声波焊接机溶接过度，增大振幅的段数和更换高倍数二级杆都可以解决超声波焊接机溶接过度故障问题的发生，同时使用较大功率的机型可以很好的解决问题。
        2.4超声波焊接机溶接效果不一致故障问题解决方案
        针对超声波焊接机溶解效果不一致故障问题，是因为注塑模变化所导致的和使用一些不好的材料水喉料和次料所导致以及增加物料比例上的变化，没有按照标准进行。在进行焊接工作前，要检查注塑模是不是有磨损现象，对于材料要使用专用的材料质量好的材料，看要进行固定添加物成份都是可以有效的解决溶接效果不一致问题。
        2.5超声波焊接机非溶接面损伤故障问题解决方案
        针对超声波焊接机非溶接面损伤故障问题，出现焊接后、产品表面损坏的情况。这个的解决方法有很多，可以是减少超声波焊接时间、减少压力、检查焊头与被焊件的位置是否适当、检查焊件与底模是否接触或者是检查底模是否固定。出现焊接不足的情况。解决的方法就是增加超声波焊接时间、调大上模接触工作的深度或者是增加压力。出现焊接过量的情况。解决方法可以是减少超声波焊接时间、减少压力或者是调小上模接触工作的深度。
        2.6超声波焊接机塑料件开裂、震断、穿孔故障问题解决方案
        针对超声波焊接机塑料件开裂、震断、穿孔故障问题，出现焊件接合面焊接开裂、震断、穿孔的情况，这个时候可以检查焊件的大小（上、下是否吻合）、加垫片于底模、重新设计底模或超声波焊头、在超声波焊接时检查焊件是否移动或者是检查焊件与超声波底模是否接触恰当。出现焊件接合面不坚固的情况。解决方法增加超声波焊接时间、增加保压时间、调大上模接触工作的深度或者是增加压力系统出现过荷的情况。解决方法有减少压力、调节频率旋钮、检查焊头与变幅杆的接面是否松动、更换大功率超声波焊接机。
        3.超声波焊接机注意事项
        （1）测试超声波发生器内各路电源电压: 检查±300V、150V、±20V、+ 15V 是不是正常，能不能正常的运行; 要进行全面的检查控制器板、输出板等有关的信号。
        （2）检查短路或空转保护电路是不是正常运行, 观察有没有故障。
        （3）检查电源温度有没有超过安全工作温度， 过热或过载保护是否正常运行, 散热器通风是不是正常的。
        （4）检查主电源插座、焊接机外壳、焊接轨道是不是稳定有没有接地。
        （5）检查超声波发生器的振幅设置、焊接机焊接压力选择是否合理。
        （6）焊接盘有无松动、打滑现象。
        （7）传动齿轮有无缺陷或轴承故障。
        （8）焊接机焊接速度选择是否合理。
        （9）超声波远程控制器或内部定时器有没有故障。
        4、结论
        超声波焊接机按照自动化水平可以分为自动焊接机、半自动超声波焊接机、手动焊接机，对于现代化企业来讲，自动化水平越高越有利于企业流水线生产，所以自动焊接机的使用是企业未来的一个趋势。超声波焊接机的广泛运用，已经是不可缺少的一个部分，我们要利用好超声波焊接机来不断的提高生产的水平和质量要求的提高，为社会的发展提供一个好的前景。要不断的创新，来满足社会换和工厂的需求。