3.1 焊接模式根据塑焊机应用目的的要求，可以将塑焊机的焊接模式分为4种，分别为：焊头下降模式；超声测试模式；循环焊接模式和预触发循环焊接模式。

3.1.1 焊头下降模式该模式用于检查您的焊头与模具是否对齐，操作步骤如下：

?? 观察并确认系统处于“就绪”状态；

?? 按下“焊头下降”键，可以看见位于键上的指示灯亮，此时系统已进入焊头下降模式；

?? 同时按下左/右启动开关，并保持到触发开关启动(可听到“哔”的一声)，这时可放开启动开关，此时焊头下降并保持与模具接触的状态；。

?? 要使焊头回到起始位置并进入“就绪”状态，再次按下“焊头下降”键即可。

3.1.2 超声测试模式该模式用于检查露于空气中处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率，同时也能够测试焊头是否正常，若焊头异常即使在空载状态下亦可能产生过载报警。其操作步骤如下：

?? 观察并确认系统处于“就绪”状态；

?? 按下“超声测试”键并保持一段时间，此时系统已进入超声测试模式；

?? 观察前面板柱状功率计上的功率显示，此时所显示的功率即为处于空载状态下的换能器/变幅器/焊头焊头组件的消耗功率；

?? 若系统显示过载报警，有可能需要对系统进行“手动调谐”（参见4.2小节）；

?? 松开“超声测试”键，此时系统退出超声测试模式而回到“就绪”状态，柱状功率计上的功率显示也恢复为“0”。

3.1.3 循环焊接模式该模式最为常用，当所有的焊接参数均已通过试焊调整至最佳并已得到满意的焊接效果之后，所有的焊接参数均能够通过保存或其他方式得以保持下来，此时只需通过同时按下左/右起动开关即可进入循环焊接模式，系统能够自动完成焊头下降、触发超声、维持一段可设定时间的超声、超声停止、维持一段可设定时间的下压力、焊头上升、焊头回到初始位置（“就绪”状态）这一整个循环。循环焊接过程中的时序如下所示：初始位置高限开关初始位置高限开关焊头下降焊头下降焊头上升焊头上升上升触发开关超声开始超声计时开始保压计时开始触发开关超声时间结束保压时间结束保压时间结束图

3.1 循环焊接模式下时序示意图

3.1.4 预触发循环焊接模式预触发循环焊接模式与循环焊接模式极为相似，当通过重新设置位于系统控制器上的DIP开关之后（设置方法参见3.4.3小节），系统即可进入预触发循环焊接模式，此时只需通过同时按下左/右起动开关即可启动预触发循环焊接，系统同样能够自动完成焊头下降、触发超声、维持一段可设定时间的超声、超声停止、维持一段可设定时间的下压力、焊头上升、焊头回到初始位置（“就绪”状态）这一整个循环。

该模式与循环焊接模式的唯一区别是触发超声的时刻不再由触发开关控制，而改为由高限开关控制，这也就意味着当焊头尚未到达工件表面与之接触，超声已经开始。注意预触发循环焊接模式下，预触发循环焊接模式下，虽然触发超声的时刻不再由触发开关控制，虽然触发超声的时刻不再由触发开关控制，但是超声时间仍以触发开关激活时开始计时！时间仍以触发开关激活时开始计时！预触发循环焊接模式通常适用于大型难以在施压情况下启动超声的焊头，并且在铆焊、嵌焊等场合有着广泛的应用。预触发循环焊接过程中的时序如下所示：初始位置高限开关超声开始初始位置高限开关焊头下降焊头下降焊头上升焊头上升上升触发开关超声计时开始触发开关超声时间结束保压时间结束保压计时开始保压时间结束图

3.2 预触发循环焊接模式下时序示意图

3.2 焊接操作的常规流程焊接操作的一般流程如下图所示：选择焊头选择变幅器系统校准设定气缸行程设定焊头下降速度设定机械制动位置设定动态触发压力设定预超声模式（若需要）设定气压设定超声时间设定保压时间焊接工件观察柱状功率计显示显示范围为： 20% - 100% 过载显示 ERROR 19 检查焊接工件质量未焊透过度焊接符合要求过载应对措施：降低气压减小触发压力降低焊头下降速度使用预超声模式选择更小变幅比的变幅器记录下焊接参数未焊透应对措施：增加超声时间增大气压增大触发压力提高焊头下降速度选择更大变幅比的变幅器过度焊接应对措施：减小超声时间降低气压减小触发压力降低焊头下降速度选择更小变幅比的变幅器图

3.3 焊接操作的流程示意图

3.3 焊接参数的设置通过塑焊机前面板上各种调节装置，可以轻松地对各种焊接参数进行设置，焊接参数包括气压、焊头下降速度、超声时间、保持时间、触发压力、焊接循环计数值、机械制动行程等等；而要改变操作模式使之进入预触发模式，则需要打开左侧板对塑焊机内部位于系统控制板上的两个DIP开关进行设置。

3.3.1 超声/保持时间的设置选择要修改的参数通过按下前面板上的“超声时间”或“保持时间”来选择当前要进行修改的参数，当哪一个键上的指示灯处于亮的状态，就提示将要进行修改的参数即为该键上所标志的内容。修改参数值通过按下位于前面板上的“增加”、“减少”和“快速增加”、“快速减少”按键，可以很方便地修改当前的参数值，其值会实时刷新并显示在LED字符显示器上。需要注意的是，按下“增加”或“减少”键，每次改变的值为0.001秒；而按下“快速增加”或“快速减少”键，每次改变的值为0.01秒。保存已修改的参数参数修改之后，按下位于底座上的左/右启动开关中的一个或是两个，系统会将已修改后的参数值储存下来，而后系统回到“就绪”状态等待下一项操作。注意如果您同时按下了左/右启动开关进行参数存储，右启动开关进行参数存储，系统将开始一次循环焊接，系统将开始一次循环焊接，在系统没有回到“就绪”状态之前，状态之前，如果您又按下了急停开关或是关闭了系统的电源，对已修改的参数的保存将无法完成！对已修改的参数的保存将无法完成！恢复已保存的参数值如果希望系统恢复至出厂设置的缺省值，请对系统进行“冷启动”。打开塑焊机的电源开关之前，用两个手指同时按下位于前面板上的“快速增加”和“快速减少”键并保持其处于按下状态，此时再接通电源开关，“快速增加”和“快速减少”键仍保持处于按下状态，等待塑焊机自检结束并显示处于“就绪”状态，这时可以放开“快速增加”和“快速减少”键了，“冷启动”完成，此时的时间参数值已恢复至出厂设置的缺省值。注意即使系统处于键盘锁定状态下，即使系统处于键盘锁定状态下，仍然能够进行“冷启动”操作！操作！ 3.3.2 气压的调节与设定通过位于前面板上的气压调节旋钮，可以对系统当前气压的大小进行调节和设定。拉出旋钮，左右旋转旋钮进行气压调节，当前气压的读数指示在气压表上，按下旋钮锁定当前设定的气压强度。

3.3.3 焊头下降速度的设定通过位于前面板上的下降速度调节旋钮，可以对系统当前焊头下降速度的大小进行调节和设定。前面板上标有下降速度的刻度指示，数值越大代表下降速度越快，也即逆时针旋转调节旋钮能够增加下降速度。

3.3.4 动态触发压力的设定通过位于换能器盒上方的动态触发器拨盘，可以对系统当前触发超声所需压力的大小进行调节和设定。拨盘上方基准箭头所指向的拨盘上的刻度线/值，即为当前触发压力，通过旋转拨盘，即可对触发压力的大小进行调节。拨盘上共有24根刻度线，两刻度线之间均还有一档即一共有48档，“1”档触发压力最小，约为15磅（67牛顿），“24 1/2”档触发压力最大，约为200磅（890牛顿），每增加一格代表增加约7.87磅（35牛顿）的触发压力。

3.3.5 机架上下位置的调整与焊头的对齐为达到最大的工作效率，需要将焊接工件与焊头间的距离尽量保持得小一点，但注意要留出足够空间来更换焊接工件。由于换能器盒最大行程为100mm，请确保焊接工件在换能器盒移动达到最大行程前就与焊头接触，否则可能使焊接无法正常进行。请按以下方法调整塑焊机机架的高度并对齐焊头：

?? 将模具固定在底座上，注意不要把螺丝旋得太紧；

?? 将塑焊机底座固定，此时方可松开两个位于塑焊机右后侧的锁紧手柄；警告为防止正在运动的机架对人员造成伤害，为防止正在运动的机架对人员造成伤害，必须先固定塑焊机然后再松必须先固定塑焊机然后再松开再松开锁紧手柄。这一步骤可能需要两个人来完成。这一步骤可能需要两个人来完成。

?? 用升降手柄将塑焊机调节到适当的高度。为保证动态触发器能提供合适的触发，最少提供6.5mm的行程长度。然后旋紧立柱手柄；

?? 将要焊接的工件放置于模具上；

?? 将气压调节阀调至零位，然后手动将换能器盒降低到焊头与焊接工件接触的高度；

?? 松开换能器盒盖上的螺丝，然后旋转换能器组件，直到焊头与焊接物正好对齐为止，最后旋紧换能器盒盖螺丝。

?? 将气压调到15PSI；

?? 用“焊头下降”来检查模具的位置。按“焊头下降”，然后按左/右启动开关”，焊头将下降，但超声波不会启动。当焊头与焊接物保持接触时，将模具上的螺丝旋紧使之固定到底座上。

?? 再次按“焊头下降”使焊头回到原来位置，调整结束。

3.4 锁紧手柄与上下调节旋钮示意图

3.3.6 机械制动行程的设定机械制动装置能限制焊头的下降距离。为了避免设备受损，请调节机械制动的行程，使焊头不会在没有焊接工件的时候与模具直接接触。机械制动行程的调整步骤如下：

?? 将气压调至零位，然后手动降低换能器盒直到焊头正好在模具上；

?? 若焊头无法接触到模具，逆时针方向旋转调节旋钮，以增加焊头的运动行程，直至焊头可以接触到模具为止；

?? 保持焊头与模具相接触，开始沿顺时针方向旋转调节旋钮，直到无法旋转为止；

?? 旋紧调节螺杆上端的锁紧螺母，此时机械制动的行程即被固定了。

?? 再次确认焊头与模具间的空间距离，如有必要再做调整。您可以用“焊头下降”按钮来确认高度。

?? 将焊接物放到模具上，调节气压，进行试焊接。

?? 如有需要，重新调节机械停止。

?? 最后观察位于塑焊机后侧板下部的机械制动行程指示，记录下此时的指示刻度，以备下次调节时使用。警告机械制动调节旋钮和锁紧螺母均位于换能器盒的下部，机械制动调节旋钮和锁紧螺母均位于换能器盒的下部，进行调节时一定要确保塑焊机的电源开关处于关闭状态，塑焊机的电源开关处于关闭状态，否则由于误操作使得焊头动作会对您的手造否则由于误操作使得焊头动作会对您的手造成极大的伤害！成极大的伤害！参见下图图3.5 机械制动行程调节与设定示意图 3.3.7 计数器的设定通过按下计数器上的“Reset”键可将其计数值复位为“0”。

3.4 焊接状态显示与报警

3.4.1 焊接状态显示通常在一个焊接循环过程中，系统会利用LED字符显示器显示某些代码来表示当前的状态。参见下表：表3.1 塑焊机状态显示塑焊机状态显示一览表状态显示一览表状态代码 S 0 S 1 S 2 S 4 S5 S 7 S 8 状态说明已按下某只启动开关，等待另一只启动开关接通；两只启动开关均已按下，等待电磁阀驱动信号有效；电磁阀驱动信号已有效，等待高限开关信号变为无效；高限开关信号已变为无效，等待触发开关信号转为有效；等待触发开关信号由有效转为无效等待高限开关信号由无效转为有效等待按下启动开关

3.4.2 报警和错误信息在塑焊机开机自检以及之后的焊接循环过程中，系统均能够实时监测当前的各种软硬件故障，并一方面通过扬声器和指示灯（位于报警/清除键上）发出声、光报警信号提醒用户，另一方面在LED字符显示器上显示当前的错误信息代码以帮助用户合理地排除故障。该系统的报警一共分为4种类型：无法清除型 – 只能通过关机而后重新开机来清除的报警，通常是硬件故障；信号清除型 – 可以通过按下报警/清除键或位于用户输入/输出接口上的外部清除信号对其进行清除的一类报警，清除后系统回到就绪状态，才能够开始下一个焊接循环；即时清除型 – 当发生报警的条件/原因消失之后，报警信息即能够自动清除的一类报警，可以马上进入下一个焊接循环；可设置型 -- 该类报警的类型取决于位于系统控制板上的DIP开关所设置的状态，当开关设置为“关”时，该类报警均设置为即时清除型；即时清除型；当开关设置为“开”时，该类报警均设置为信号清除型。信号清除型。参见下表：表3.2 塑焊机错误信息显示一览表塑焊机错误信息显示一览表错误代码 ER 01 类型可设置为“有效”的初始状态；说明高限开关就绪错误 - 当系统处于“就绪”状态时，高限开关未能恢复触发开关就绪错误 - 当系统处于“就绪”状态时，触发开关仍然处于ER 03 可设置 “有效”的状态；低限开关就绪错误 - 当系统处于“就绪”状态时，低限开关仍然处于ER 04 可设置 “有效”的状态；电磁阀信号就绪错误 - 当系统处于“就绪”状态时，电磁阀信号仍然ER 05 无法清除处于“有效”的状态；高限开关时序错误 - 当电磁阀信号处于“有效”的状态4秒之后，高ER 06 即时清除限开关仍然处于“有效”的状态并且持续到超声开始；

3.2 塑焊机错误信息显示一览表 – 续上表错误代码 ER 08 类型即时清除说明触发开关时序错误 - 当高限开关处于“无效”的状态4秒之后，触发开关未能处于“有效”的状态；低限开关时序错误 – 在系统超声计时开始之前，低限开关已处于ER 09 即时清除 “有效”状态；启动开关错误 – 两启动开关未能够在时间间隔为100ms-200ms内ER 10 即时清除按下，或是启动开关在触发开关有效超声开始前就已释放；高限开关时序错误 - 当电磁阀信号处于“无效”的状态4秒之后，高ER 11 即时清除限开关仍然未能够恢复为“有效”的状态；触发开关时序错误 - 当电磁阀信号处于“无效”的状态4秒之后，触ER 13 即时清除发开关仍然未能够恢复为“无效”的状态；启动开关时序错误 –当电磁阀信号或是在开机或是急停开关处于ER 14 即时清除 “无效”的状态4秒之后，启动开关仍然未能够释放；触发开关时序错误 - 当系统处于超声计时或是保持计时状态时，ER 15 可设置触发开关处于“无效”的状态；高限开关时序错误 - 当高限开关处于“无效”的状态之后，触发开关ER 16 可设置未能够变为“有效”的状态之前，高限开关又跳转为“有效”的状态；低限开关功能性错误 – 低限开关的通断状态与系统所定义的状态ER 17 可设置不符；功放模块启动过载错误 – 功放模块上的系统保护监控器在启动后ER 18 ER 19 ER 20 ER 21 可设置的50ms内发现过载；可设置可设置自动调用出厂设置的数据；无法清除电磁阀信号错误 -电磁阀信号不符合系统的要求；功放模块过载错误 – 功放模块在动作后的60ms内发生过载；数据存储错误 – 从存储器中读出的数据未能通过校验，系统将会3.2 塑焊机错误信息显示一览表 – 续上表错误代码 ER 23 类型可设置说明高限开关时序错误 - 当高限开关处于“无效”的状态之后，预触发开关处于“有效”的状态之前，高限开关又跳转为“有效”的状态；预触发开关时序错误 –当预触发开关处于“有效”的状态之后，触发ER 24 可设置开关处于“有效”的状态之前，预触发开关又跳转为“无效”的状态；；

3.4.3 DIP开关的设置位于系统控制板上的两组DIP开关可以完成对系统许多深层次功能的设置与定义，位置如图所示：图3.6 DIP开关位置示意图开关位置示意图警告打开侧板前请确认已断开电源。打开侧板前请确认已断开电源。

? 打开左侧板，打开左侧板，找到电路板上的DIP开关，开关，在右下角前台面板后。在右下角前台面板后。

? 用绝缘探针来调节DIP开关设置。开关设置。

? 调节完DIP开关后，开关后，关闭左侧板并插上电源。关闭左侧板并插上电源。我们分别以SW1和SW2来表示这两组DIP开关，每个开关的功能说明如下所示： SW2-7 低限开关逻辑状态设置 – 此开关决定低限开关信号在哪个逻辑状态为有效信号，0伏有效时开关设置于开启状态，+24伏有效时开关设置于关闭状态； SW2-5 前面板键盘/显示锁定 – 此开关开启时，除了焊头下降、超声测试和报警/清除键之外任何对焊接参数的修改都无法实现； SW1-8 低限开关功能开启/关闭设定 – 此开关开启时能够开启低限开关的功能即能让超声波在焊头到达某一位置时停止； SW1-7 低限开关时序设定– 该开关用于设定低限开关信号起作用时的时间段。开关开启时，低限开关信号在焊接或保持时间计时过程中有效；关闭时，低限开关信号只在保持时间计时结束后有效；注意该开关只有在SW1-8开启时才有效！开启时才有效！ SW1-6 柱状功率计分辨率设定 – 在焊接模式中，该开关可设定功率计上每格所显示的功率值。开关开启时，显示的值为实际数值的两倍；关闭时，显示实际数值。 SW1-5 报警状态设定 – 该开关用来设定可设置型报警的清除类型，开关开启时，该类报警均设置为信号清除型，信号清除型，必须通过按下报警/清除键或位于用户输入/输出接口上的外部清除信号对其进行清除；关闭时，该类报警均设置为即时清除型。SW1-4 触发开关信号边沿触发开关信号边沿/电平有效设定 – 该开关用于选择以边沿还是以电平信号作为触发开关有效的定义，开关开启时，边沿跳转信号有效，关闭时，电平高低信号为有效； SW1-1 预触发模式开启/关闭设定 – 该开关开启时，系统进入预触发模式，超声波的触发启动基于高限开关而不是触发开关的状态。 SW1-3 预触发超声计时设定 – 该开关用于处于预触发模式下超声时间的记时从何时开始。开关启动时，超声时间的记时从高限开关无效时开始；关闭时，超声时间的记时从触发开关启动时开始。该选择只有在预触发状态(SW1, 1)开启时才可用。注意该开关只有在SW1-1开启时才有效！开启时才有效！尽量不要使用SW1-3，因为此开关开启时，因为此开关开启时，您将不能在焊接循环中得到WELD ON信号！信号！

3.5 系统输入/输出接口

3.5.1 启动接口启动接口上带有两个启动开关和一个急停开关的信号连接，参见下图：图3.7 启动接口信号示意图注意启动开关PB1和PB2必须在100到200ms内同时闭合，内同时闭合，并保持到WELD ON信号发出方为正式启动方为正式启动。正式启动。注意按下急停开关能在任何时候停止焊接循环，按下急停开关能在任何时候停止焊接循环，使换能器盒恢复至初始位置使换能器盒恢复至初始位置，复至初始位置，并关闭超声波能量；闭超声波能量；旋转紧急停止按钮可将塑焊机恢复至就绪状态。旋转紧急停止按钮可将塑焊机恢复至就绪状态。

3.5.2 用户输入/输出接口用户输入/输出接口提供了某些状态输出信号以及允许从外部输入某些信号以方便用户从外部对系统进行控制。其主要信号及信号规则如下：

?? 外部输入清除/重置信号（External Reset） – 作用与前面板上的报警/清除开关完全一样，+24VDC至少维持20ms有效；(Pin 25) ?? 电磁阀驱动输出信号(Solenoid Output) – 提供相对于+24VDC的有效逻辑低电平（Pin 13对应于Pin 5或6）；

?? 常规报警输出信号（General Alarm） - 提供相对于24V RTN的有效逻辑低电平（Pin 18对应于Pin 21,22或23）；

?? 准备就绪输出信号（Ready） - 提供相对于24V RTN的有效逻辑低电平（Pin500-220-040 3-16 8700 ADVANCED超声波塑料焊接机使用手册 19对应于Pin 21,22或23）；另外还提供一对继电器触点输出（Pin 9和Pin 10）；

?? 超声进行中输出信号（Weld On） - 提供相对于24V RTN的有效逻辑低电平（Pin 20对应于Pin 21,22或23）；

?? +24VDC电源输出信号 – Pin 5,6脚提供 +24VDC 以供外部设备使用，最大驱动电流为100mA；Pin 21,22,23为24V RTN即24V电源的公共端。参见下图图3.8 用户输入/输出接口信号示意图警告确保所有没有用到的引脚/电线互相隔离，电线互相隔离，否则可能引起电源或系统瘫痪！否则可能引起电源或系统瘫痪！

4. 8700 ADVANCED塑焊系统的维护

4.1 定期常规维护该塑焊机的定期常规维护包括：

?? 检查换能器/变幅器/焊头组件的接触面，如果表面有磨损，必须对其进行维护；

?? 检查并清洁空气过滤器中的部件；

?? 外部面板可以用湿润的吸有轻微皂沫的海绵或布来清洁，不要让清洗剂进入设备。

4.1.1 换能器/变幅器/焊头组件的维护当换能器/变幅器/焊头组件的接触面平整紧密且无划痕和腐蚀时，系统的工作效率最高。接触面不紧密会浪费能量，使调试变得困难，增加噪音和温度，而且可能对换能器造成损坏。要修整组件接触面，请按照以下步骤：警告不要用抛光轮或锉刀来平整换能器/变幅器/焊头组件的接触面！焊头组件的接触面！

1. 拆开换能器-变幅器-焊头组件，用干净的布或纸擦拭接触面；

2. 检查所有的接触面。如果接触面上有腐蚀，请清除；

3. 如有必要，卸下部件上的螺栓；

4. 将一张干净的400号(或者更细的)金刚砂纸贴在平整的表面上(比如一块玻璃)，参见下图；

5. 将接触面放在金刚砂纸上，握住其下端，然后在平稳地直线划过砂纸。不要施加向下的压力，其本身的重量就足够了；

6. 顺同一方向在金刚砂布上划两三下即可；

7. 将部件旋转120度，拿稳后，重复第6步的动作；

8. 再将部件旋转120度，拿稳后，再重复第6步的动作；

9. 重新检查接触面。如果有需要，重复2－5步骤。记住，铝质材料需要次数可能少一些，钛质材料可能多一些。

4.1 换能器/变幅器/焊头组件的接触面修整示意图焊头组件的接触面修整示意图

4.1.2 空气过滤器的维护该塑焊机上的过滤器为手动排水型，必须进行定期的维护以清除缸体和滤芯上的积垢和油渍以保证气路的畅通和干净。维护的步骤如下：

?? 将气压调到零以切断主空气通道；警告在进行维护前必须将气压调到零，在进行维护前必须将气压调到零，切断主空气通道，切断主空气通道，否则将可能使塑焊机受到损坏！损坏！ ?? 将缸体从过滤器上卸下；

?? 将滤芯部分从过滤器上卸下；

?? 从缸体上拆下浮子；

?? 用家用肥皂清洗缸体内部；

?? 如果过滤器有泄漏，请检查两个O型密封圈，如果O型密封圈有损坏则必须更换整只空气过滤器；

?? 清洁浮子和滤芯部分；

?? 重新恢复过滤器。

4.2 空气过滤器内部结构示意图

4.2 手动调谐如果系统设定的开始进行搜索的中心频率与换能器/变幅器/焊头组件的固有频率之间的偏差太大，超出了系统进行频率自动搜索的范围，只能通过手动调谐即改变系统设定的开始进行搜索的中心频率以适应换能器/变幅器/焊头组件。警告手动调谐属于非常规的操作，手动调谐属于非常规的操作，它有可能使得原来能够进行正常工作的焊头在调谐之后反而无法正常工作！谐之后反而无法正常工作！推荐用户在未咨询专业技术服务人员的情况下不得进行此项操作！进行此项操作！手动调谐的常规流程如下图所示：

　　使用手册检查换能器/检查换能器/变幅器/焊头组件焊头组件若焊头组件正常，若焊头组件正常，撕下位于前面板上的“自动调谐/自动调谐/不要移开”不要移开”标签，标签，可见到用于自动调谐的电位器于自动调谐的电位器沿顺时针方向旋转电位器调节钮30° 按下“按下“超声测试”超声测试”键并保持至少1秒以上才释放秒以上才释放过载报警？过载报警？是调节极限已到？调节极限已到？否继续沿顺/继续沿顺/逆时针方向旋转电位器调节钮30° 否手动调谐结束动调谐结束沿逆时针方向旋转电位器调节钮30° 是调节极限已到？调节极限已到？是恢复旋转电位器调节钮至初始位置恢复旋转电位器调节钮至初始位置将“自动调谐/自动调谐/不要移开”不要移开”标签贴回原位标签贴回原位贴回原位图4.3 手动调谐的常规流程示意图警告手动调谐电位器旋钮的调节范围不得超过270°，否则有可能造成设备损坏！否则有可能造成设备损坏！