多工位自动转盘超声波焊接机使用操作说明

ZYZP8-2020自动转盘式超声波焊接机

概述

热塑性塑料的超声波加工是一种先进的工艺技术,超声波焊接集声学、电学、机械等新技术成果为一体,使原始的塑料焊接工艺产生了一场革命。超声波焊接以它特有的高效率、高速度、无污染、无热变形等优点,在塑料加工行业中得到普遍地使用。

ZY系列超声波塑料焊接机,利用高频机械振动原理,配合不同的治具,可广泛地用于轻工、电子、汽车行业以及玩具,家用电器、日用五金、包装等塑料行业的热塑性塑料制品的焊接、铆接、嵌边、金属件与塑料件的镶嵌。

本机是一台自动转盘式超声波焊接系统,超声波焊头分别焊接放置在转盘系统上的8个产品,并设有机械夹手,自动取走焊接完成的产品。

本机采用焊接机与台架合一的结构,大尺寸触摸屏人机界面,整机操作简单方便,其超声波发生器,带有自动频率跟踪功能,有程控和过载保护装置,使用安全,工作稳定。


多工位自动转盘超声波焊接机


二、ZYZP8-2020超声波转盘机设备特点:

1.独立的超声波和转盘机控制系统;

2.整机动作传感器检测保护,防止无动作;

3.机械手自动下料;

4.分层设计,超声波同放上去和工具、配件物料收纳

5.承重件压铸成型,坚固度高;

6.采用杠杆式四点水平调节结构,调模便捷;

7.过载保护,保护发生器在高负载下不被损坏;

8.可作周边配套设备,设计全自动超声波机,实现全自动化生产;

9.大台面、落地轮式机架,操作空间大,移动方便;

三、ZYZP8-2020自动转盘机规格

1、外型尺寸mm:900×650×1665(长*宽*高)

2、转盘工位:8工位

3、超声功率:2000W

4、整机电源:AC220V,3000W;   

5、工作频率:20Khz;

6、生产效率:20000PCS/D,可根据生产情况调节;

7、工作气压:0.2~0.7MPa;

8、 气缸行程:75mm

9、转盘直径:580mm

10、气动元件:台湾亚德客或星辰

11、分割器:台湾谭子

12、PLC:日本三菱

13、马达:台力300W刹车马达

多工位自动转盘超声波焊接机


四、基本结构及各部分功能

1、超声波发生器

产生超声波振动系统需要的高频电源,电路采用全数字电路,能够自动识别超声波振动系统的频率,并与之匹配。超声波发生器独立放置在机架底侧,LED显示屏超声波系统的频率、振幅、产量等信息,可通过设置功能设定焊接需要的振幅,50%--100%可调;

2、超声波振动系统

包括超声波换能器,超声波变幅杆,超声波模具。这三部分谐振为一个整体,有一个中心谐振频率,并与超声波发生器匹配。它能将超声波电能转变为同频率的机械振能量,正常频率在19.70—20.10范围之间即为正常。

3、自动转盘系统

采用步进电机驱动8工位分割器,电机设有调速装置,可以调节转盘的速度;

4、自动机械手装置

系统包括手臂横移装置,上下动作及夹手。工作时,横向滑轨移动装置在气缸的驱动下移动至产品的上方,机械手上下移动,夹住或释放产品。

5、程序控制系统

用于驱动本机的各个动作控制,例如步进电机,超声波的时间控制,以及机械手的取放动作。

PLC工业可编程计算机配合触摸屏完成参数设置及运行。通过人机界面,操作设置各个功能。功能包括:启动、停止、产量计数清零、延时、焊接、冷却时间设定,手动自动选择,手动调模下降、机械手指控制、机械手上下控制、超声波焊接独立操作、音波测试、顶转盘气缸、转盘启动,以及手指加紧时间、机械手下降时间、机械手横移时间、机械手松开时间的设定。

四、使用操作:

   开机前的准备及注意事项 :

机器放置水平位置,检查机器是否安装稳固妥善。

连接所有的线缆气管,包括电源线、控制线,接地线,发生器与整机的连接线;

打开电源、气源,观察电源指示灯是否点亮,气压表读数是否正常,机械手是否回到正常位置,(防止开机卡死);

(4)运行中如果出现紧急情况,可迅速按下急停按钮,程序中断,运行立即停止;如果运行中需要停止,可按下人机界面中的停止按钮,系统在完成设定周期内的动作,将停止工作;

2. 操作说明:

频率检测

   打开超声波发生器电源,按下超声波发生器的频率扫描,超声波换能器发出嘶嘶嘶的响声,并且频率显示19.70—20.10Khz之间,即为超声波频率正常。如果出现报警过载信息,请检查线缆是否连接好,模具是否损坏;

模具安装

   将超声波模具禁锢在超声波变幅杆上,注意不能扭歪,一定要用工具安装牢固;然后重复动作(1)频率检测;

松开4个水平调节螺丝,转动模具,使模具工作面置于使用的方向;(取决于底模的放置方向);

松开机器左侧的两个锁紧手柄,摇动机身右侧的升降手轮,使机身上升到足够高,然后放置一个底模到转盘上,底模上放好需要焊接的产品;

打开人机界面,点击手动模式(显示红色,即为点中),然后点击调模下降。此时焊头下降,轻轻摇动手轮,使机身下降,并且上下模对准位置;

⑹ 调节4个水平调节螺丝,使上下模与产品充分接触,保证水平,此时锁紧水平调节螺丝,并且锁紧底模;

   按下触摸屏的调模下降,使焊头上升,然后转动手轮,使机身在下降约5mm—10mm,此时锁紧两个锁紧手柄;

   此时设定好超声波振幅、超声波焊接延时、焊接、冷却时间后,点击超声波单循环,即可进行单点试焊;

   此时还是手动状态,启动转盘启动,转过一个位置后调节另外一个底模…

     以此类推,将所有8个底模全部安装完成;

   分别试验,机械手左右上下,夹手动作是否正常;

   关闭手动开关,同时启动左右两个绿色启动开关,机器即可进入自动转盘超声焊接工作。

   3.操作注意事项:

    合理调节微调螺丝,使下降高度一致,工作更加稳定;

    合理调节机身高度,不可太低,机身太低,会造成气缸缓冲失效,焊头将重重的砸向产品

    ⑶降低机器运行速度,可以适当加长冷却时间,手指加紧时间、机械手下降时间、机械手左右横移时间以及手指松开时间;驱动转盘的步进电机调速不可太慢,最少8以上;

    ⑷合理调整机械手臂系统的气缸快慢,速度太慢将造成气缸不能回位,影响动作;

手动调试模具时,要按下顶转盘气缸,防止转盘不平;

       机器应避免在阳光直接照射下使用或高温环境下工作。

超声波发生器应保持通风良好,避免在强酸强碱或恶劣环境下工作。

使用频率正常的超声波模具,并且要安装紧固;

五、故障、维修与保养

   1.故障与排除:

电源无电,应检查空气开关是否损坏,电源线是否断线。

超声波发生器报警,检查模具是否正常,高频线是否开路

转盘不启动,检查步进电机及调速器是否正常

机械手不动作,检查相关气路是否连通,可通过电磁阀手动测试

⑸ 机械手夹不住,调试机械手的位置;

⑹ 上述如处理后不能解决,应立即停止使用,通知本公司派人修理。

   2.保养 :

    及时排放空气过滤器的积水;

    定期清除机器内尘物,保持通风散热良好。

     ⑶马达轴承链条,齿轮、分割器,导杆,滑轨,适当加注黄油,要保持润滑;

六、运输及安装

搬运方法:搬运时应缓慢地平起平落,平放地上可利用机器底部安装轮推移,

              切勿碰撞机器 。

安装位置:机器应安装在通风干燥的地方 ,其环境温度与湿度不应过高 ,机

              身应水平放置 ,周围应留有0. 2米以上空间以便通风散热良好 。

电   源 :电源的电压及最大允许电流应参照技术参数表格上的要求。

     


1  /  1