超声波焊接机工艺优点

　　1、节能环保

　　塑件加工时，不会产生烟尘，无异味，不会对工作环境造成污染。超声波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全的熔接加工方法；

　　2、生产效率高

        快速精确，绝大部分超声波焊接可以在0.1-0.5秒内完成，焊接强度高，密封性好；

　　3、操作简单

　　操作工人无需专门培训，只需要按键+取放件即可完成。

　　4、生产成本低

　　超声波塑焊工艺加工易损件仅超声波模具，模具使用寿命达50万次，且耗电量低，耗电量6°/天。

　　5、通用性高

　　不同的产品只需要定制专用超声波模具，增强设备利用率。

　　6、焊接品质高

　　超声波焊接可以做到无缝焊接，水气密能得到保障。

　　7、安全性高

　　超声波塑焊机是双按钮控制，操作安全性得到保证，特殊情况可以加装脚踏开关。

　　8、产品一致性高

　　设备由气缸控制动作，所有焊接参数设定后，焊出产品一致性高，废品率低。

　　9、设备安装简单

　　只需要通上电跟气，就可以加工生产。

　　10、易于实现自动化

　　超声波焊接设备带输出输入信号，只需要跟自动化设备接通，极易实现设备自动化。

超声波焊接机工艺缺点

超声波塑料焊接机运用了超声波的技术，当超声换能器将电能转换为机械能时，它通过工件的材料分子进行传导。固体中超声波的声阻远小于空气中的声阻，当超声波焊接机的声波穿过工件的接头时，间隙中的声阻大，产生的热能也非常大。也就是说超声波塑料焊接机让工件产生的热能是不均匀的，间隙处的I工件熔化速度会快一-些，其他部分熔化速度会慢，这就可能会影响焊接的质量。

其次超声波塑料焊接机对两种加工工件的熔点有一定的要求，需要二者熔点相同，因为超声波让工件产生的温度是相同的，如果二者熔点不同就很难融合到一起。而且当焊接工件的熔点超过350摄氏度的时候，就不适合使用超声波的焊接机，相反热板焊接机等设备就能做到高温的焊接工作。

超声波焊接工艺也是有一定缺点的：

1、焊接尺寸局限性

超声波塑焊机最大焊接尺寸为250*250mm，更大尺寸的塑件要么使用多头并联，要么选用其他连接工艺。

2、焊接会产生一定噪音

超声波焊接时会产生噪音，越大工件焊接噪音越大（超声波不含任何辐射）。