电子类结构件通常是采用模具进行注塑成型，加工成型时产品上的浇口即行业中所称的水口，会产生多余的成型物料，为保证产品的完整性及良好的外观，成型后需要将遗留的水口切除掉，目前七厂注塑车间80%小件产品与30%的大件产品在成型工艺中因注塑进胶的空间有限，产品所需注塑参数成型需求等原因广泛使用侧进胶方案，此类产品注塑完成后，产品会连接有水口残留料，需要做去除处理。近年，我厂使用的侧进胶水口去除工艺主要有两种：1、产品出模后，使用冲床压合冲模，在冲切刀具支撑下水口与产品错位断裂去除（简称冲模冲切）；2、使用模内切设备，在产品尚在模具内时，切刀与产品接触，将产品水口多余的料分离，挤压进入溢料槽内（简称模内切）。

        随着市场情况不断变化，客户要求不断增高，产品成型工艺难度逐渐增加，冲模冲切与模内切这两种水口加工工艺的局限性也愈发明显：1、冲切残留预留槽与客户产品设计需求相冲突；2、设备按产品结构针对性制作，通用性差，成本高；3、切刀、冲模磨损导致更换维修频繁；4、模内切下模维修周期普遍为2天，异常处理时间长；5、冲切效果不稳定，易造成冲伤，压伤，划伤等三伤类问题；6、难以保证冲切残留量，冲切残留大于0.2mm需增加人力后处理，导致人力成本增加，因此新工艺开发势在必行。

超声波冲切水口简介

为解决传统水口冲切的弊端，我们开发超声波去水口工艺，旨在利用超声波瞬间振动切割塑胶水口，达到切口光洁的切割效果。超声波去除水口工艺使用超声波焊接仪器，仪器上模超声波发射端发射20Khz以上频率的声波，通过按压在产品上的振头转换为机械振动，在水口与产品连接的薄弱位置造成应力集中，从而快速的分离水口。

此工艺相较冲模冲切与模内切工艺有着多方面优势：

1、切割残留量少，水口残留可精确控制在0.05mm内；

2、切割速度快，1s内的实际切割时间；

3、设备占用空间少、所需功率低；

4、使用超声波振动去除，治具间无剧烈相对运动，治具寿命长；

5、异常处理快；

6、节省加工人力成本；

7、同类型产品治具可通用；

8、产品水口连接处无需设计冲切预留槽，更好的满足产品外观设计需要；

9、设备安全性高，操作简单等。

此工艺不仅解决塑胶材料的侧进胶水口去除问题，也可广泛应用于无法冲切去除的进胶方式中作为解决方案。此外通过增大设备功率，提高振动频率，超声波冲切工艺也可应用于压铸件的连料去除工序中，立式与横置式超声波仪器同样可兼容机械手自动化方案。

改善后

常规冲切水口：产品材料为PMMA容易脆断，产品水口位置上下有R角冲模设计切刀悬空无法贴紧水口，冲切时直接将产品掰断导致水口残留高，须2人手加工产品水口。

超声水口：改用超声治具使用超声波设备，只需一名员工直接操作超声加工水口。水口平平整无高出不需手动加工水口。可省1个人力。超声波去水口不仅有着人力成本的优势，设备也相对便宜些。真正做到了降本经营。