旋转焊接是一种非常好的连接热塑性塑料的方法。焊接过程易于理解,治具简单,焊接强度令人满意,而且生产过程非常稳健、有较高的良率。当然,需要实现以上的优异结果,你需要认真思考以下5点。
我们都知道旋转焊接工艺,需要上下零件同心,但是上下零件不需要是圆形回转件。
也不要将该工艺限制在中型和大型部件上。我记得一个非常小的止回阀的加工(直径约20mm),是采用旋转焊接,因为超声波焊接无法保证该零件的密封性。这种尼龙部件具有弯头特征,焊头在对应位置避空,导致避空下方焊筋密封不足。
相比较超声波焊接,旋转焊接焊缝设计有大面积、上下零件接触区域。该工艺过程产生大量的焊接热量和溢料。溢料是塑料焊接过程的副产品,它不增加焊接强度,却影响美观,并且可能导致溢料脱落,不被客户接收。因此,设计焊缝时,需要计算溢料体积,保证设计有足够的藏料空间。不要使用超声波或着振动焊接的焊缝设计,这是一种完全不同的焊接方法。关于旋转焊接焊缝设计,我会在其它文章中讲解。
许多旋转焊接应用,是要保证焊接部件的最终朝向。例如,焊接到发动机歧管上的弯管焊接后有指定方向。在这种情况下,请在上下零件上设置对齐标识或者结构特征,这将极大简化旋转焊接的设置。因为操作员可以直观地检查零件焊接的正确方向。
“驱动”特征,也就是止口特征。上模头需要通过“驱动”特征,带动上零件转动,焊接到下零件上。注意止口特征设计尽可能“粗壮”,防止止口因扭矩过大导致破坏。
目前,具有力/力矩和速度/转速控制的伺服驱动的旋转焊机已广泛应用。它们值得投资!焊接参数的精准控制,以及过程实时监控,会让你事半功倍。
注意以上5点,你将会像专业人士一样使用旋转焊接工艺,加工出优异的产品。